氣動薄膜上展式放料閥的結(jié)構(gòu)原理及其主要技術(shù)參數(shù)
更新日期：2021-09-02 點擊：6587
氣動薄膜上展式放料閥的結(jié)構(gòu)原理及其主要技術(shù)參數(shù)
氣動薄膜上展式放料閥FL641F不銹鋼氣動上展式放料閥FL641W氣動釜底放料閥/氣動罐底放料閥/氣動反應(yīng)釜底閥/聚合釜氣動不銹鋼放料閥/反應(yīng)釜氣動調(diào)節(jié)閥/氣動放料閥/氣動下展式放料閥/氣動帶手動放料閥/氣動防爆放料閥/氣動手自一體放料閥其主要用于反應(yīng)釜、儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底部結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副是采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。
結(jié)構(gòu)原理：
1、放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構(gòu)或電裝機構(gòu)等組成。
2、其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關(guān)閉的目的。
3、上展式的當(dāng)手輪順轉(zhuǎn)，閥桿上行，閥門關(guān)閉；下展式的當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關(guān)閉。
上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別：
1、放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
2、根據(jù)實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式：上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。
3、密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。
4、廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
技術(shù)參數(shù)：
1、耐腐蝕性 。
2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃ 。
3、壓力范圍：0.6～2.5MPa 。
4、通徑范圍：25～250mm 。
閥門氣動裝置：
1、閥門氣動驅(qū)動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅(qū)動機構(gòu)有中的大分支。2、氣動技術(shù)采用的工作壓力較低，通常大于0.82MPa，又因結(jié)構(gòu)尺寸不宜過大，因而氣動裝置的總推力不可能很大。
氣動裝置使用條件：
氣源工作壓力 | 0.4～0.7MPa |
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 | 5～60℃ |
活塞工作速度和葉片外線速度 | 10～500mm/s |
電磁控制信號電流 | 4～20mA |
氣動裝置的分類：
閥門氣動裝置按其結(jié)構(gòu)特點分為三種：薄膜式氣動裝置、氣缸式拔動裝置、擺式氣動裝置。此外還有拔動馬達式拔動裝置。
氣動裝置的構(gòu)成：
薄膜式 | 氣缸式 | 擺動式 | ||||||||||||||||||||
薄膜氣缸 | 膜片 | 彈簧 | 活塞桿 | 氣缸 | 活塞與活塞環(huán) | 活塞桿 | 手動操作機構(gòu) | 氣動附件 | 缸體 | 定子 | 轉(zhuǎn)子 | 葉片 | ||||||||||
盤形膜片 | 平膜片 | 單氣缸 | 雙氣缸 | O型密封圈 | J型密封圈 | U型密封圈 | V型密封圈 | Y型密封圈 | 回路系統(tǒng) | 信號返回器 | 空氣過濾器 | 調(diào)壓閥油霧器 | 控制換向閥 | |||||||||
主要零件材質(zhì)：
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
連接尺寸：
口徑 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
